慢走絲線切割機床DK7635B

　　慢走絲線切割機床是電火花線切割的一種·•₪✘•，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極·•₪✘•，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬☁↟₪₪、切割成型✘·。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件✘·。由於採取線電極連續供絲的方式·•₪✘•，即線電極在運動過程中完成加工·•₪✘•，因此即使線電極發生損耗·•₪✘•，也能連續地予以補充·•₪✘•，故能提高零件加工精度✘·。所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上·•₪✘•，且它的圓度誤差☁↟₪₪、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多·•₪✘•，所以在加工高精度零件時·•₪✘•，慢走絲線切割機得到了廣泛應用✘·。
　　目前新型的慢走絲線切割機床可以實現自動重新穿絲·•₪✘•，但是將損失寶貴的時間；要避免斷絲·•₪✘•，慢須減小放電引數功率（P）·•₪✘•，因此將降低線切割速度✘·。此外·•₪✘•，為了穩定工藝·•₪✘•，還需要使用不同的脈衝電源引數（ACO）✘·。經驗豐富的機床操作員在加工的開始階段判斷工件的難加工部位·•₪✘•，並進行相應調整·•₪✘•，但是人工調整加工程式非常消耗時間·•₪✘•，而且不可避免地縮短機床的加工時間✘·。
　　下面來說說慢走絲線切割加工遇到的問題╃••╃╃：
　　（1）放電狀態不佳╃••╃╃：降低P值·•₪✘•，如果此值降低幅度較大仍斷絲·•₪✘•，可考慮降低I值·•₪✘•，直至不斷絲✘·。此操作會降低加工效率·•₪✘•，如果頻繁斷絲·•₪✘•，請參考以下內容·•₪✘•，找出真正導致斷絲的原因✘·。
　　（2）衝液狀態不好·•₪✘•，如上下噴嘴不能貼面加工·•₪✘•，或者開放式加工時✘·。通常斷絲位置在加工區域╃••╃╃：降低P值·•₪✘•，並檢查上下噴嘴帽是否損壞·•₪✘•，如損壞請更換✘·。
　　（3）導電塊磨損嚴重或太髒·•₪✘•，通常斷絲位置在導電塊附近·•₪✘•，旋轉或更換導電塊·•₪✘•，並進行清洗✘·。
　　（4）導電塊冷卻水不充分·•₪✘•，通常斷絲位置在導電塊附近╃••╃╃：檢查冷卻水迴路✘·。
　　（5）絲張力太大╃••╃╃：調低引數中的絲張力FW·•₪✘•，尤其是錐度切割時✘·。
　　（6）電極絲的型別☁↟₪₪、工件材料質量問題╃••╃╃：更換電極絲；降低P☁↟₪₪、I值·•₪✘•，直至不斷絲✘·。
　　（7）廢絲桶中的絲溢位·•₪✘•，造成短路·•₪✘•，通常剛剛啟動加工即會斷絲╃••╃╃：將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶·•₪✘•，排除短路✘·。
　　（8）修切斷絲·•₪✘•，可能是偏移量不合適·•₪✘•，造成修切修不動而斷絲╃••╃╃：減少偏移量之間的餘量✘·。
　　（9）去離子水導電率過高·•₪✘•，通常斷絲位置在加工區域╃••╃╃：若超過標準值10?s·•₪✘•，使去離子水迴圈至標準值或小於標準值後再加工；如仍不能達到標準值·•₪✘•，請更換樹脂✘·。

慢走絲線切割機床技術引數╃••╃╃：