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慢走絲線切割機床使用金屬線(電極絲)在工件上切割程式設計輪廓₪•↟。擠壓模和衝裁沖模通常透過線切割加工₪•↟。在加工區域☁·✘,每次放電都會在工件上產生一個凹坑(材料去除)和對工具的衝擊(工具/電極的磨損)₪•↟。電極絲可以傾斜☁·✘,從而可以在頂部和底部加工錐度或不同輪廓的零件₪•↟。電極絲通常由黃銅或分層銅製成☁·✘,直徑在0.02和0.33毫米之間₪•↟。
線切割加工基礎知識講解☁▩:
1✘₪✘•、鐳射加工的基礎知識☁·✘,包括鐳射功率✘₪✘•、脈衝頻率✘₪✘•、佔空比✘₪✘•、輔助氣體的種類和壓力✘₪✘•、焦點位置等因素對切割的影響₪•↟。
2✘₪✘•、數控程式設計的基本知識☁·✘,包括G程式碼程式設計的知識(技能)✘₪✘•、數控系統操作的基本知識(技能)等₪•↟。
3✘₪✘•、製圖✘₪✘•、識圖的基本技能和座標系的基礎知識₪•↟。
慢走絲線切割機床優勢☁▩:
(1)細絲切割
為了進行小圓角✘₪✘•、窄縫✘₪✘•、窄槽及微細零件的微精加工☁·✘,各製造企業都花大力氣進行細絲切割技術的研究₪•↟。主要電加工機的製造企業都可以採用0.02~0.03mm的電極絲進行切割₪•↟。
(2)採用提高平直度的技術
高精度精加工迴路都是提高平直度的技術☁·✘,被認為對厚件加工意義重大₪•↟。
(3)機床結構更加精密
為了保證高精度的加工☁·✘,採用了許多技術措施來提高主機精度☁▩:
①控制溫度₪•↟。採用水溫冷卻裝置☁·✘,使機床內部溫度與水溫相同☁·✘,減小了機床的熱變形₪•↟。
②採用直線電機₪•↟。響應度高☁·✘,精密定位可實現0.1μm當量的控制☁·✘,進給無振動☁·✘,無噪音☁·✘,提高放電頻率☁·✘,保持穩定放電☁·✘,兩次切割Ry5μm₪•↟。
③採用陶瓷✘₪✘•、聚合物人造花崗岩製件☁·✘,其熱慣性比鑄鐵大25倍☁·✘,降低溫度變化對切割精度的影響₪•↟。
④採用固定工作臺✘₪✘•、立柱移動結構☁·✘,提高工作臺承重☁·✘,不受浸水加工和工件重量變化的影響₪•↟。
⑤採用浸入式加工☁·✘,降低工件熱變形₪•↟。
⑥電機伺服☁·✘,閉環電極絲張力控制₪•↟。
⑦高精度對刀☁▩:慢走絲線切割機床採用電壓調製對刀電源₪•↟。對刀精度可達±0.005mm☁·✘,不損傷工件☁·✘,不論乾溼₪•↟。
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