數控線切割機五種常用的工件裝夾方式介紹

　　數控線切割機五種常用的工件裝夾方式介紹
　　數控線切割機是機床數控技術中較為常見的技術◕✘·▩₪，主要是透過電加工◕✘·▩₪，又因為切割的時候會有電火花冒出◕✘·▩₪，所以又稱為電火花線切割機◕✘·▩₪，靠鉬絲透過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料▩•▩✘•、行狀複雜零件）↟◕·。加工過程中◕✘·▩₪，電極絲與工件不直接接觸◕✘·▩₪，兩者之間的作用很小◕✘·▩₪，故而工作的變形小◕✘·▩₪，電極絲▩•▩✘•、夾具不需要太高的強度↟◕·。直接利用0.03~0.35毫米金屬線作電極◕✘·▩₪，不需要特定形狀◕✘·▩₪，可節約電極的設計▩•▩✘•、製造費用↟◕·。不管工件材料硬度如何◕✘·▩₪，只要是導體或半導體材料都可以加工◕✘·▩₪，而且電極絲損耗小↟◕·。加工適合小批次▩•▩✘•、開關複雜零件▩•▩✘•、單件和試製品的加工◕✘·▩₪，且加工週期短↟◕·。
　　它主要用於加工各種形狀複雜和細小的工件◕✘·▩₪，例如衝裁模的凸模▩•▩✘•、凹模▩•▩✘•、凸凹模▩•▩✘•、固定板▩•▩✘•、卸料板等◕✘·▩₪，成形樣板▩•▩✘•、電火花成型加工用的金屬電極◕✘·▩₪，各種微細孔槽▩•▩✘•、窄縫▩•▩✘•、任意曲線等◕✘·▩₪，具有加工餘量小▩•▩✘•、加工精度高▩•▩✘•、生產週期短▩•▩✘•、製造成本低等突出優點◕✘·▩₪，已在生產中獲得廣泛的應用◕✘·▩₪，目前國內外的線切割機已佔電加工機床總數的60％以上↟◕·。

　　數控線切割機的銅絲\鉬絲穿過導輪組﹐再由導輪穿入機臺上機嘴導絲孔內﹐再穿入下機嘴的導絲孔↟◕·。由這些組成一個加工的一個迴圈的環節﹐加工的時候透過上機嘴上連線的導線通電﹐放出高壓電源透過銅線流向下導絲嘴連線的導線﹐形成一個放電的迴圈迴路﹐利用這個迴路對工件進行電腐蝕加工↟◕·。在加工的過程中由於高壓電流接觸工件產生瞬間的高溫來腐蝕工件表面﹐利用腐蝕痕跡累計的方式進行加工工件↟◕·。
　　常用的工件裝夾方式▩•↟：
　　1.懸臂支撐▩•↟：此方式裝夾方便◕✘·▩₪，通用性強◕✘·▩₪，適用於對加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾↟◕·。
　　2.兩端支撐▩•↟：此方式工件兩端固定在夾具上◕✘·▩₪，支撐穩定◕✘·▩₪，定位精度高◕✘·▩₪，適用於較大零件的裝夾↟◕·。
　　3.橋式支撐▩•↟：此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上◕✘·▩₪，橋的側面也可作定位面使用◕✘·▩₪，使裝夾更方便◕✘·▩₪，通用性廣◕✘·▩₪，適用於大▩•▩✘•、中▩•▩✘•、小工件的裝夾↟◕·。
　　4.板式支撐▩•↟：支承板按照常規工件形狀製造出具有矩形或圓形孔◕✘·▩₪，易於保證裝夾精度◕✘·▩₪，適用於裝夾常規工件及批次生產↟◕·。
　　5.複式支撐▩•↟：數控線切割機採用複式支撐可把專用夾具固定在橋式夾具上◕✘·▩₪，適用於批次生產◕✘·▩₪，可節省裝夾時間且保證加工工件的一致性↟◕·。